一、 分类：根据管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。根据管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，输送距离短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中。
二、包括：1、 给料系统
2、输料系统
3、集料系统
4、动力系统
5、控制系统
给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。
输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送设备系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。
集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级或以上的除尘设备，一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。
动力系统即抽气和供气设备，低压吸送或压送一般采用离心式风机，中压采用罗茨风机，高压采用压缩机或利用配套的压缩空气。
控制系统一般采用PLC，实现自动控制给料、输料、卸料和脉冲式布袋除尘器的自动反吹等。
文章摘自：气力输送官网 http://www.pneumatic-convey.com
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