麦克曼带你了解气力输送原理及优缺点

2018-07-24 作者：Array

　　什么是气力输送？

　　气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。

　　气力输送方式

　　按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。

　　按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。

　　气力输送系统与装置类型

　　气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。

　　特点：

　　系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。

　　压送式气力输送系统

　　1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器

　　特点：

　　工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。

　　压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。

　　气力输送的优缺点对比：

　　优点：

　　直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。

　　设备简单，占地面积小，维修费用低。

　　可实现自动化遥控，管理费用低。

　　输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。

　　输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。

　　输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。

　　可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送。

　　缺点：

　　动力消耗大，短距离输送时尤其显著。

　　需配备压缩空气系统。

　　不适宜输送粘着性强和粒度大于30mm的物料。

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