气力输送设备具有防尘效果好,便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力。在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却,工作效率高,输送效果好,因而在众多行业中有着广泛的应用。
气力输送设备工作原理:气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。
气力输送设备的分类:根据工作压力不同,可以分为正压输送系统和负压输送系统两大类。吸送式根据系统的真空度,可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40~60kPa)两种。压送式根据系统作用压力,可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环,物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。
气力输送设备应用:气力输送设备是电厂、水泥厂、化工厂等优先考虑的输送设备。其结构简单、输送量大、不占使用场地等等。气力输送设备的优点是帮助了众多企业高质量的完成输送工作,更是有效的解决了上述企业污染大、设备投资大等缺点。并且防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。
气力输送设备的主要缺点是动力消耗较大,设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
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