水泥气力输送系统存在的问题及措施

2018-09-06 作者：Array

　　气力输送系统用于输送水泥，具有工序密封性好，环保无扬尘，不受场地及空间限制，工艺布置灵活，土建费用低，施工速度快，设备运行可靠，维护成本低等特点，适合老厂改造选用。在使用空气斜槽、链运机等常用输送设备受空间限制的情况下，采用气力输送系统输送水泥更显方便。

　　但在安装、调试、使用过程中由于操作不当，安装粗糙会出现一些故障：下料不畅，充气室积料堵塞，气力输送能力达不到设计要求，料封泵及仓体成正压，向外喷料，仓顶烟气大等，造成扬尘，环境污染严重，排放不达标，有时被迫停磨，使系统开机不正常。本文对A厂该系统存在的这类问题进行原因分析，并将采取的有效措施进行介绍，仅供参考。

　　1 工艺布置

　　A厂的出磨水泥经提升机提到料封泵上方的水泥料罐，料罐内水泥产生一定的料压，能够稳定进入料泵，为控制料流的大小，在锥体底部安装螺旋闸板，经料封泵、水泥输送管道进入水泥储存库

　　2 存在问题

　　(1)料泵下料不畅，输送能力低。磨机的产量为35t／h，由于水泥气力输送系统能力达不到，料泵上方的小料仓满仓，被迫停磨。

　　(2)料封泵方仓内压力大，阀板法兰处向外冒料，泵体上方出现正压向外窜烟，水泥料仓上部出现烟气外溢。

　　(3)水泥仓顶有扬尘。

　　(4)罗茨风机压力显示偏低，只有0.02MPa。

　　(5)均化气室有积料，泵体底部进出气管充满积料被堵塞。

　　3原因分析

　　3．1料封泵及其上方成正压

　　料封泵及其上方成压正压，料封泵上方法兰口处会向外溢料，主要有几个方面的原因。

　　(1)风嘴与喷嘴间隙过小。均化风来自罗茨风机的主风管道，经支管从料封泵底部进入料封泵，通过气室、气体分布板、滤布冲向料封泵内的料层均化区，使物料流动均化，目的是使泵内物料流态化，具有流动性。当打开料封泵的进料开关后，输送风嘴与喷嘴间产生间隙，由于主风管变径产生负压，将物料吸入输送管内进行输送。但是在刚使用时，操作不熟练，气室进气阀门开得过大，而进料调节装置开关开得小或未打开，充气箱、流化区域的气体无法排出，在泵底部形成正压，风会沿料泵向上去，表现出法兰处呈正压向外溢料，水泥罐顶亦出现一定的正压。主要原因是均化用风过大所致，在正常使用过程中，要摸索调节装置的旋转角度，找到合适的位置，风门开得大小适中，既能使物料流化，又不至于压力过大，产生正压使物料外溢。

　　(2)均化进风阀门开得过大。均化风室进气管阀门开得过大，此风经气室进入料封泵均化区，此处风进、出的量是平衡的，出去的风有两条路径，一是随料从风管风嘴外部进入喷嘴，另一出路是向上，经料封泵向上进入料罐。当刚开始调试时，风嘴与喷嘴间隙调得小，均化风只好向上去，使充气箱上部流化区域的气体增多，产生向E的正压，物料外溢；当将均化进气支管风门关小，少进风时，料封泵向外溢料现象消失，同时适当开大给料间隙，增大料量，也增大向外排风量，减小泵内气体压力。

　　(3)内外管问隙漏风。主风管伸缩部位是活塞式双层管道，内层管道能屈能伸，内外管在进风端有一定间隙，密封不好会有风沿内管外壁直接进入均化区，增大了均化用风。此情况的发现是在打开料封泵检查孔进行检查时发现的，当关掉均化进风阀，不让气室有气体通过，结果仍有大量气体从检查孔进入，说明其间隙有漏风现象，加入润滑油或黄油进行密封，气体不再漏入。

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