气力输送系统又称气流输送，是流态化技术的具体应用，它利用气流的能量在封闭管道中沿气流方向输送颗粒状物料。气力输送装置结构简单，操作方便。可用于水平、垂直或倾斜输送。它也可用于物理操作或一些化学操作，如加热、冷却、干燥和空气分级。
2、利弊
与机械输送相比，气力输送能耗高，颗粒易损坏，设备易磨损。不适合于高含水量、高附着力、高速运动时带静电的气力输送物料。气力输送的主要特点是输送量大、输送距离长、输送速度高，可一次装卸，多次卸载。
气力输送系统的分类
（1）根据管道内颗粒的密度，将气力输送分为：
稀相输送：固体含量小于1-10kg/m3，工作气速较高(约18-30m/s)，输送距离基本小于300m。成熟设备采用密封泵，输送操作简单，无需机械旋转部件，输送pr安全性低，无维护，免维护。
密相输送：固含量1030kg/m3或固气比大于25的输运过程。工作气体流速较低，高压输送。现在箱式泵设备比较成熟，输送距离达到500米以上，适合长距离输送，但这种设备多采用阀门、气动、电气等设备。
负压输送：管道内的压力低于大气压力，自吸进料，但在负压下卸载，可以输送较短的距离。
优点：设备投资小，负荷小。
缺点：运行速度高，管道磨损严重，无法检测磨损。
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气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。
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