粉体气力输送方式的对比及选择技巧

2019-12-23 作者：Array

　　粉体气力输送方式的生产工艺中常见的是：正压输送、真空输送、桶式提升、传送带等几种技术。 这几种粉体气力输送技术都有各自不同的优势劣势，都可以基本满足粉体企业生产工艺的要求，我们要根据不同的输送工艺，来选择适合自身的粉体气力输送设备。

　　下面我们来看下真空输送技术以及几种输送技术的区别对比：

　　粉体气力输送技术经过不断的更新迭代，才有了近代工艺完善的真空输送技术。

　　真空输送的工艺适用性极为广泛，可与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机、包装机等主要工艺设备配套使用，这些都是其他粉体气力输送技术无法比拟的。

　　真空输送技术起源于近代的欧洲社会，当时技术水平较低，导致系统输送效率低下、问题频繁，在当时的情况下并没有得到很好的使用。

　　第一代产品：我国早期使用真空输送技术是医药生产领域，医药生产使用普通工业吸尘吸作为真空源；

　　第二代产品：随后更新为工业吹吸泵取代工业吸尘机，并采用有机纤维过滤技术的产品；

　　第三代产品：使用了文丘里真空泵以及真空发生器作为真空源，过滤系统同时得到了提升，大幅度提升了系统的稳定性。

　　目前第一代的真空输送系统已经随着时间被淘汰了。

　　其他输送方式都有其作用，但是不可避免的问题就是粉体泄露污染环境，需要人工操作。

　　采用真空输送能解决的关键问题：

　　1.从根源上解决了生产中的粉尘污染问题

　　2.完全消除物料静电

　　3.自动化运作，无人值守，大大的节省人工

　　真空输送设备的优点：

　　经济：较低的投入得到较高的经济价值

　　环保生产：生产过程中无任何的粉尘泄露，保护了生产环境

　　结构紧凑：模块化设计、结构紧密

　　输送效率：不同的物料、输送工艺对应的真空源都是不同的，真空输送技术每小时输送效率可达：10T

　　安装简便：快速安装，法兰连接

　　物料适用性：非常适用粉体、颗粒物料的输送，真空输送设备适用于药品、原料药、金属粉末、锂电原材粉末

---