气力输送设备的原理及不同方式的工作场景

2020-04-14 作者：Array

   气力输送设备工作原理是什么? 气力输送装置是利用具有一定流动速度的空气作为动力装置，在运输管道中输送松散物料的装置，也被称为气流输送。多用于饲料加工业。麦克曼为您详细介绍气力输送设备工作原理是什么?

　　气力输送装置工作原理：

　　气力输送装置是利用具有一定流动速度的空气作为动力装置，在运输管道中输送松散物料的装置，也被称为气流输送。多用于饲料加工业。比如从船舱里卸出谷物物料，粉碎后物料的输送等。除此之外，它还用于预混合饲料的物料输送。各种不同的气力输送装置的工作原理可以概括为以下几个方面。

　　一、吸送式气力输送装置

　　这种气力输送装置是利用风机从整个管路系统抽风，使整个管路都处于负压状态，气流将物料从吸管吸入输送物料的管道，并将其形成物料和气体的混合物。混合物行至分离器时物料与空气分开。物料经关风器排除，此时空气经风机进入除尘器，将空气中的粉尘除掉而排入大气中，防止粉尘对大气的污染。这种吸送式气力输送装置的优点是，整个输送状态输送管道处于负压状态，没有粉尘溢出，物料可以从几处向中央输送，增加了输送效率。

　　二、压送式气力输送装置

　　压送式气力输送装置的各个管道中的气流处于正压状态。风机将空气压入输料管中，物料经供料斗进入管道，二者在管道中混合。混合物在输料管内被押入分离器进行分离。最终物料从底部的关风器卸出，空气经除尘后排入大气。压力输送机因为是在正常压力工作的，所以要求机身密闭性极好。

　　三、混合式气力输送装置

　　混合式气力输送装置是有吸送部分和压送部分，这两部分组成的。在吸送部分，通过吸嘴将物料吸入输料馆，并送至分离器，然后从饲料预混料机组中卸出的物料被押送到输料管中继续被输送、分离和卸出。这种混合气力输送装置兼有吸送装置和压送装置的优点，但其结构复杂，分离器排除的空气含粉尘较多，工作条件差，同时也有污染大气的可能性。

　　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：

　　1、稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18～30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。

　　2、密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

　　3、负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。

　　在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

　　在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。

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