气力输送系统可以根据各种工况和用户需要，选用L型泵静压柱塞输送系统，T型泵集团流气力输送系统和NPD型泵动压悬浮气力输送系统。 系统得进料阀采用气封式圆顶阀，其出料阀采用独特的气动圆柱旋转阀，整个系统得进气阀门和料位均采用国外原装进口产品。 气力输送系统能输送出细粉状、粉状到快状各种松散体物料，如燃煤电厂的粉炭灰、脱硫灰、循环流化床床砂及炉底渣、石灰石粉、石子煤、石英石、纯碱等物料。 气力输送系统适应输送距离50-1200米，其中提升高度已达到75米，系统输送能力达到150t/h，输送物料比较低温度为-20度，比较高温度为450度。
气力输送主要工作阶段 1、进料阶段：翻开进料阀，物料由本身重力落入泵体内；当泵体内上升物料触及料位计，料位计宣布料满信号，进料阀即主动封闭。与此一起,在控制体系中还设置了时刻监控程序，以保证料位计失灵后或许灰斗内无灰时的长时刻等待。故，体系在成规守时刻内仍能顺畅完进料进程。 2、流化加压阶段：进料程序结束，气动进气阀主动敞开，压缩空气从泵体底部的流化设备进入，分散穿过流化床；泵体上部的加压口也一起进气，物料在流化的进程中，泵内的气压逐步上升。 3、运送阶段：当泵内压力到达必定值时，压力传感器宣布信号，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，运送开始，泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边输入输灰管道中。 4、吹扫阶段：当泵内物料运送结束，泵内压力下降到管道阻力时，指示灯宣布信号，压力延续一守时刻,压缩空气打扫管路，然后进气阀封闭，距离一守时刻，封闭出料阀， 完结一次运送循环进程，然后进入下一次作业循环。以上各部件动作时刻均由PLC宣布指令主动完结。
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